嘉興泡沫廠分享EPS泡沫成型階段：

1、發(fā)泡階段：在合成樹脂中加入化學發(fā)泡劑或氣體。當加熱或減壓時，會產生氣體形成泡沫。當氣體在熔體或溶液中超過其飽和極限時，形成過飽和溶液時，氣體從熔體中逸出形成氣泡。在一定的溫度和壓力下，溶解系數(shù)的降低會導致溶解氣體濃度降低，釋放出來的多余氣體會形成氣泡。

2、泡沫泡核的生長：在發(fā)泡過程中，泡孔的生長速度由泡孔內壓的增長速度和泡孔比的變形能力決定。氣泡形成后，由于氣泡內氣體的壓力與半徑成反比，氣泡越小，內壓越高，通過形核作用增加氣泡數(shù)量，氣泡膨脹使氣泡增長。促進泡沫生長的因素主要是溶解氣體的增加、溫度的升高、氣體的膨脹和氣泡的合并。

3、泡沫的穩(wěn)定固化：如果在某個階段不中斷泡孔的生長過程，一些泡孔可以長得很大，使形成泡孔壁的材料達到破裂極限，最后所有泡孔連接起來相互串聯(lián)，導致整個泡沫結構坍塌，或者所有的氣體會慢慢地從泡孔中擴散到大氣中，泡中的氣體壓力會逐漸衰減，所以泡孔會逐漸變小直至消失。

因此，在泡沫形成過程中控制泡孔的生長速度和穩(wěn)定性很重要。這可以通過聚合物基質的突然固化或基質的可變形性逐漸降低來實現(xiàn)。許多穩(wěn)定泡沫的方法可以降低其表面張力，降低氣體擴散的影響，穩(wěn)定泡沫。例如，在發(fā)泡過程中，可以通過對材料進行冷卻或使樹脂交聯(lián)來增加塑料液體的粘度，從而達到穩(wěn)定泡沫的目的。

根據加熱方式或加熱介質的不同，泡沫塑料的發(fā)泡成型可分為：高頻加熱成型、熱水成型、汽缸發(fā)泡成型和壓制發(fā)泡成型。由于高頻加熱成本高，在生產中應用并不廣泛。熱成型也有很多缺點，例如無法制造壁厚大于50mm的泡沫模型，芯部的珠子結合不良等缺陷，以及能耗高，也已被淘汰。

壓機氣室發(fā)泡成型是將預發(fā)泡的珠子填充到帶有氣室的發(fā)泡模具中，模具用機械夾緊裝置安裝在壓機的上下部分或其中之一左右壓板可移動，過熱蒸汽通過模具上的氣孔通過氣室進入模具，使珠子發(fā)泡；之后，冷卻水通過同一通道冷卻模具和泡沫塑料，獲得所需的泡沫圖案。

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